• J9.com

    返回列表
    预防焊接铜管的焊瘤、沙眼、气孔、烧穿、焊漏
    发布者：admin发布时间：2020-07-20 01:46:29

     

     

     
    预防焊接铜管的焊瘤、沙眼、气孔、烧穿、焊漏

    一、焊料的选用

     

    铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。

     

     

     

    铜与铜的焊接：可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

     

    铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

     

    二、焊接操作

     

    用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。铜管插入 焊接部分。管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm，燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰，使用焊枪对铜管接口处加热。

     

     

     

     

    然后均匀加热被焊接管件，直到焊接口处呈暗红色，放入焊条并使熔化的焊条，包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下，当钎料全部溶化时停止加热。

     

     

     

    焊接结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。

     

     

     

    三、焊接常见缺陷分析

     

    1、焊瘤

     

    特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。

    形成原因:

    1、焊接热效率太大；

    2、钎料施加量过多或施加方式不当；

    3、焊接时焊缝不在同一水平面；

     

    预防措施:

    1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

    2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

    3、焊件定位平稳。

     

    2、咬边

     

    特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。

    形成原因:

    1、焊接热效率太大

    2、加热方式错误。

     

     

     

    预防措施:

    1、采用火焰为中性烧焊。

    2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。

     

    3、过烧或者溶蚀

     

    特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

     

     

     

    形成原因:

    1、焊接热效率太大（温度过高）；

    2、焊接时间过长等。

    3、使用氧化焰焊接。

    4、重复焊接（补焊）

     

    预防措施:

    1、调中性焰焊接；

    2、不要重复焊接。

     

    4、沙眼

     

    特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

    形成原因:

    1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

    2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

    3、加热速度过快。

     

     

     

    预防措施:

    1、保证钎料和母材的清洁度；

    2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

     

    5、气孔

     

    特征:加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

     

    形成原因:

    1、纤料或母材本身有油污或氧化；

    2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

    3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

     

     

     

     

    预防措施:

    1、保证母材纤料清洁度；

    2、选择中性焰焊接，速度适中。

     

    6、烧穿

     

    特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

     

    形成原因:

    1.操作不熟练，未摆动焊枪；

    2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

     

     

     

    预防措施:

    1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热；

    2.选择中性焰接。

     

    7、裂纹

     

    特征:钎焊接头的裂纹包?母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。

     

    形成原因:

    1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；

    2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

     

     

     

    预防措施:

    1、改用接性能更优良的焊条；

    2、回火处理消除残余应力。

     

    8、焊漏

     

    特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

     

    形成原因:

    1、火焰钎焊焊接热输入过小；

    2、施加钎料时温度不均匀；

    3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。

     

     

     

    预防措施:

    1、均匀加热；

    2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。

     

    9、预防措施

     

    焊接中：

    1、钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；

    2、加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；

    3、焊接时枪嘴不能离工件太近，否则容易回火；

    4、钎焊紫铜时，一般先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。

     

    焊接完毕：

    配合工件之间热胀冷缩比率不同，焊接过程中配合工件之间产生内应力，焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。

     

    回火的操作方法：

    工件焊完后待温度降至200℃～300℃，对焊缘30mm范内进行回火处理，回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右。



    产品形态：

    德国高温材料

    牌号

    品种

    规格(mm)

    表面状态

    库存说明

    1.4529

    棒材

    φ8-30

    黑皮

    上海

    J9.com

    1.4910

    φ30-300

    扒皮黑皮

    1.4911

    银亮材

    φ5.0-14.5

    磨光

    1.4913

    φ15-250

    剥皮

    1.4914

    异型材

    7.2X7.2~ 27 X 27

    黑皮

    1.4919

    (3.5-40)X(16-100)

    黑皮/抛丸

    1.4920

    (20-200)X (40~400)

    黑皮/铣削

    1.4921

    线材

    f 5.5-17

    黑皮/抛丸酸洗

    1.4922

    圆棒

    φ1-300

    黑皮

    1.4923

    φ5-200

    拉光

    1.4934

    φ110   420

    酸洗

    1.4935

    φ12-190

    黑皮/热轧

    1.4938

    φ10-165  325

    薄皮/剥皮棒

    1.4939

    丝材

    φ 2.0-16.5

    黑皮

    1.4941

    板材

    (2.0-15.0)X (500-700)

    黑皮

    1.4944

    带材

    (36-65)X(1 5-3.0)

    黑皮/抛光

    1.4945

    (25-55)X (0.65-1.80)

    1.4948

    (20-70)X (10-45)

    1.4949

    锻件

    圆形6 (50-350)X (10-300)

    黑皮/预加工

    1.4958

    矩形(20-200)X (5-80)

    1.4959

    棒材

    φ1-300

    热轧黑皮

    1.4960

    φ5-65

    研磨棒

    备注：上述未提及到材料均可定做，欢迎来电咨询！
     

     

    镍促进低碳经济－2019中国镍行业交流会圆满落幕
    J9.com
    • 网站地图