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    正品0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)厂家
    发布者:admin发布时间:2020-07-25 14:57:01
    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)模具钢

        
     

    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)现货价格查询

    1KG?0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)元素含量是多少?(化学成分),0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)适用范围?不管是S 材料的质量、服务的态度、产品的价格?这些都是J9.com业务范畴,产品优势的质量,客户满意度的要求,J9.com追求着与的原则。我们始终坚信质量与价格永远是一台平衡的天平秤!


    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)钢的化学成分:
    化学成分见表1。
    1  0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)钢化学成分(质量分数,%)

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Mo

    Ni

    Al

    P

    S

    ≤0.09

    ≤1.00

    ≤1.00

    14.00~16.00

    2.00~3.00

    6.50~7.50

    0.75~1.50

    ≤0.035

    ≤0.030

    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)钢的固溶处理:
    固溶温度为1050℃,水淬或空冷,硬度≤269HBS。

    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)钢的时效处理:
    ⑴时效工艺:760℃×90min空冷+565℃×90min空冷,硬度≥375HBS。
    ⑵时效、冷处理:950℃×10min空冷+(-73℃)冷处理8h+510℃×30~40min,空冷,硬度≥388HBS。

    实践工艺:
    ⑴固溶处理:700℃预热转入1050℃盐溶炉(保温时间按1.0min/mm计算),水淬,然后进行机械加工。
    ⑵时效、冷处理:925℃×15min空冷+(-70℃)×2h冷处理+480℃×2h沉淀硬化后空冷,硬度为435~475HV。

    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)钢的力学性能:
    力学性能见表2。
    2  0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)钢固溶时效后力学性能

    热处理工艺

    σb/MPa

    σs/MPa

    δ(%)

    ψ(%)

    硬度

    1050℃固溶(水冷或空冷)

    -

    -

    -

    -

    269HBS

    1050℃固溶+760℃×90min+565℃×90min时效

    1205

    1098

    7

    25

    375HBS

    1050℃固溶+950℃×10min空冷+(-73℃)冷处理8h+510℃回火30~60min时效

    1323

    1205

    6

    20

    388HBS

    1050℃固溶+925℃×15min+(-70℃)×2h冷处理+480℃×2h时效

    1588

    1539

    75.6

    -

    435~475HV

    1050℃固溶+950℃×保温时间(按1.2min/mm计算)+(-75℃)×1h冷处理+510℃×2h时效

    1470

    1323

    -

    -

    -

     


    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)实用特性:
    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)冷作模具钢
    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)冷作模具钢
    (1)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)被切削性,被研磨性良好。
    被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。
    (2)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在热处理上之优点
    淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
    (3)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在线切割加工上之优点
    藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
    (4)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在表面硬化处理上之优点
    表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
    (5)0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)在修补焊接作业上之优点
    由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。
    0Cr15Ni7Mo2Al(15-7PH)氮化处理:
    工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570 ℃软氮化处理表层硬度约950HV 。



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